Ang proseso ng produksyon ng mga ultrasonic sensor ——Shenzhen Dianyingpu Technology co.,ltd.

Hanggang ngayon, ang mga ultrasoniko ranging sensor ay naging mahalagang bahagi ng pang-araw-araw na buhay at pang-industriyang produksyon. Mula sa pagtuklas ng antas ng likido, pagsukat ng distansya hanggang sa medikal na pagsusuri, ang mga larangan ng aplikasyon ng mga ultrasonic distance sensor ay patuloy na lumalawak. Ang artikulong ito ay magbibigay sa iyo ng malalim na pag-unawa sa proseso ng produksyon ng mga ultrasonic distance sensor ng aming kumpanya.

1. Ang prinsipyo ng ultrasonic ranging sensor

Ginagamit ng mga ultrasonic ranging sensor ang inverse piezoelectric effect ng piezoelectric ceramics para i-convert ang electrical energy sa ultrasonic beams, at pagkatapos ay kalkulahin ang distansya sa pamamagitan ng pagsukat sa propagation time ng ultrasonic beams sa hangin. Dahil alam ang bilis ng pagpapalaganap ng mga ultrasonic wave, ang distansya sa pagitan ng dalawa ay maaaring kalkulahin sa pamamagitan lamang ng pagsukat sa oras ng pagpapalaganap ng mga sound wave sa pagitan ng sensor at ng target na bagay.

2. Ang proseso ng produksyon ng ultrasonic ranging sensors

Ipapakita namin sa iyo ang proseso ng produksyon ng aming mga sensor mula sa mga sumusunod na punto:

❶Papasok na materyal na inspeksyon —— materyal ng produkto inspeksyon, ang kalidad ng mga materyales ay siniyasat alinsunod sa mga internasyonal na pamantayan ng inspeksyon. Ang mga inspeksyon na materyales sa pangkalahatan ay kinabibilangan ng mga elektronikong sangkap (resistor, capacitor, micro-controller, atbp.), mga bahagi ng istruktura (casing, wire), at mga transduser. Suriin kung ang mga papasok na materyales ay kwalipikado.

❷Outsourced patching ——- Ang mga na-inspeksyon na electronic component ay outsourced para sa pag-patch upang bumuo ng PCBA, na siyang hardware ng sensor. Ang PCBA na ibinalik mula sa pag-patching ay sasailalim din sa isang inspeksyon, pangunahin upang suriin ang hitsura ng PCBA at kung ang mga elektronikong sangkap tulad ng resistors, capacitors, at micro-controllers ay na-solder o na-leak.

❸Burning program ——- Ang isang kwalipikadong PCBA ay maaaring gamitin upang sunugin ang program para sa micro-controller, na siyang sensor software.

❹ Post-welding —— Matapos maipasok ang programa, maaari silang pumunta sa production line para sa produksyon. Pangunahin ang mga welding transducers at wires, at welding circuit boards na may mga transducers at terminal wire na magkasama .

❺ Semi-finished product assembly and testing —— ang mga module na may welded transducers at wires ay pinagsama-sama para sa pagsubok. Pangunahing kasama sa mga test item ang distance test at echo test.

❻ Potting glue —— Ang mga module na pumasa sa pagsusulit ay papasok sa susunod na hakbang at gagamit ng glue potting machine para sa potting. Pangunahin para sa mga module na may rating na hindi tinatablan ng tubig.

❼Tapos na ang pagsubok ng produkto ——-Pagkatapos matuyo ang nakapaso na module (ang oras ng pagpapatuyo ay karaniwang 4 na oras), ipagpatuloy ang natapos na pagsubok sa produkto. Ang pangunahing item sa pagsubok ay ang pagsubok sa distansya. Kung matagumpay ang pagsubok, ang produkto ay lalagyan ng label at susuriin para sa hitsura bago ilagay sa imbakan.